ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ АЛКОГОЛИЗА ВТОРИЧНОГО ПОЛИКАРБОНАТА
Аннотация
В данной статье представлены результаты процесса алкаголиза вторичного поликарбоната (использованные автомобильные фары, диски, полимерные крышки и т.д.) диэтиленгликолем (ДЭГ) с использованием катализатора гидроксида натрия (NaOH). Количество катализатора принималось равным 1% по отношению к вторичному поликарбонату (ВПК). Основное внимание уделялось определению основных оптимальных условий разложения вторичного поликарбоната (ВПК) до мономера бисфенола А (БФА) и образования бисфенола А (БФА). При этом изучалось влияние продолжительности алкаголиза, количества катализатора гидроксида натрия (NaOH) и диэтиленгликоля (ДЭГ) на образование мономера. Данный процесс проводился в соотношении вторичный поликарбонат (ВПК): диэтиленгликоль (ДЭГ) = 1:3 моль/ед. Продолжительность алкаголиза составляла в основном 6-10 часов, а температура 170-190 oC. Представлены основные физико-химические показатели полученного продукта.This article presents the results of the process of alkagolysis of secondary polycarbonate (used automobile headlights, disks, polymer covers, etc.) with diethylene glycol (DEG) using sodium hydroxide (NaOH) catalyst. The amount of catalyst was taken equal to 1% with respect to secondary polycarbonate (RPC). The main attention was paid to determining the main optimal conditions for the decomposition of secondary polycarbonate (SPC) to bisphenol A (BPA) monomer and the formation of bisphenol A (BPA). In this case, the influence of the duration of alkagolysis, the amount of sodium hydroxide (NaOH) catalyst and diethylene glycol (DEG) on the formation of the monomer was studied. This process was carried out in the ratio of secondary polycarbonate (SPC): diethylene glycol (DEG) = 1:3 mol/unit. The duration of alkagolysis was mainly 6-10 hours, and the temperature was 170-190 oC. The main physical and chemical parameters of the obtained product are presented.