Development of Technologies for Obtaining Metal Powders (Iron) from Production Waste and Studying Their Properties

The article discusses the modern methods of fabrication of iron powders, carries out their classification, analyses the analytical data about powders made from various types of raw materials.The kinetic regularities of the reduction of iron oxides are analysed from the point of view of the adsorption-autocatalytic theory.The structure and mechanical properties of iron powders are considered.The morphology, structure, phase and elemental compositions of the mill scale of the Uzbek Metallurgical Plant are analysed.Technology for the recovery of scale is developed, including the following stages: drying at 250-340C, grinding in a ball mill for 2 hours, magnetic separation, sieving through a 40-mesh sieve, mixing the charge, recovery for 2 hours in H 2 at the temperatures: 650-700С (I zone), 950-1000С (II zone).У статті розглядаються сучасні методи виготовлення залізних порошків, проводиться їх класифікація, аналізуються аналітичні дані про порошки, виготовлені з різних видів сировини.Кінетичні закономірності відновлення оксидів Феруму аналізуються з точки зору адсорбційно-автокаталітичної теорії.Розглянуто структуру та механічні властивості порошків заліза.Проаналізовано морфологію, структуру, фазовий і елементний склади вторинної жужелиці Узбецького металурґійного заводу.Розроблено технологію відновлення жужелиці, що включає наступні етапи: сушка при 250-340C, шліфування в кульовому млині протягом 2 годин, магнетне збагачення (відокремлення), просіювання через 40-коміркове сито, змішування шихти, відновлення протягом 2 годин у H 2 за температур у 650-700C (I зона) і 950-1000C (II зона).

Ҳали таржима қилинмаган